文章导读：本文作者深圳亚泰光电小编从设备润滑对企业生产影响、设备润滑在机械设备管理中的重要性、设备润滑的作用、意义及可取得的经济效益等多个维度为您阐述油液监测技术的重要作用，文中以多个真实案例的形式为您生动的展现了设备润滑与磨损状态监测是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。话不多叙，让我们言归正传正式进入本章节的话题。
一、润滑对设备的重要性
据有关资料统计，机械设备失效70%以上是由于磨损引起的，相互接触而又有相对运动的机件均存在磨损，为了减少磨损，经常采用润滑的措施，所以，机器或设备的润滑介质或工作介质中包含有丰富的摩擦副工作信息特别是磨损信息，润滑油是机械设备的“血液”，它在机械设备中起着重要作用：减磨、密封、冷却、清洗、防腐；润滑油对于机械设备相当于血液对于人体而言，其重要性不言而喻。
二、润滑不良磨损对经济效应影响：
按国外经验推算，我国仅从改进机械设备润滑、采用节能润滑技术和节能型润滑剂，近期可节约重油200万吨，电力100亿KWH，总价值折合60亿－100亿元人民币。同时由于搞好机械设备的润滑与监测维修，减少因摩擦、磨损而更换零部件所造成的停机误产所产生的效益约为300亿－500亿元人民币。
三、润滑不良对机械设备的不利影响
设备失效大致可分为如下几大类：陈旧报废失效、突发故障失效、运动部件表面失效、腐蚀磨损失效、机械磨损（擦伤磨损、疲劳磨损、粘着磨损)，如图某大型企业轴承失效原因统计分析可以得知，59%的轴承失效是因润滑不良引起的！
为提高设备可靠性、保证设备安全运行必须开展油液监测，设备润滑与磨损状态监测技术就是油液监测技术，油液监测技术通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握设备健康状况（润滑和磨损状态信息，诊断设备磨损故障的类型、部位和原因）为设备维修提供科学依据，指导企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故的发生，降低设备维护费用，关于油液监测技术的更多细节不在本文的讨论范围内，在接下来的章节当中，让我们通过一个个真实案例的形式继续为您讲述设备润滑与状态监测二者之间的重要关系。
案例一：某日资厂由于使用了油液监测，设备失效率下降了65%
良好的设备润滑给该厂带来的经济效益是显著的，从1976年至1996年的二十年间，该厂全厂轴承采购下降了50%、液压泵更换下降80%、润滑油消耗重下降83%、各种泵大修下降90%、有关的磨损失效下降90%。
案例二：润滑管理在两家钢厂的有效运用
这两家钢厂分别是新日铁和BHP钢厂;
A：新日铁 自1978年开始推广全优润滑管理，1980-1986年六年间取得的经济效益：设备失效率下降了65%（271→85次/月）、滚动轴承采购下降了50%、液压泵更换下降了80%、滑油消耗下降了83%、泵大修下降了90%、 与润滑相关失效下降了90%；
B：BHP钢厂 76~95年，设备失效率600次/月，95年统计：63%齿轮失效及更换与润滑有关、86%的齿轮箱实施被动维修。96~2000年，设备失效率下降了62%（ 600→230次/月）
两个钢厂生产成本比对（1992）
案例三：某新造电厂故障预报
某新造电厂，22台大机组总装机容量20万千瓦，设备价值10亿元，高负荷连续运行，年耗机油量 1000 T。一开始即采用监测方法，3年取样350个，预报润滑故障50余起、磨损故障20余起，均及时采取措施，及时维修，从未停机，节约维修费用100余万元，节约油费200余万元。
案例四：地铁隧道用盾构机失效分析
地铁隧道用盾构机，一次刀盘断裂损失1000余万元，工期延长 2 个多月。失效分析证明是润滑脂提前失效引起的，如能早期预测，完全可避免损失。通过油液监测，使设备得到修复，并可继续使用。
案例五：液压系统失效分析
某大型打桩设备液压系统，突发性事故，损失100多万元。经油液监测查明：水分高；Fe、Al、Na、Ba、Mg、Ca元素高，新油无；油中主要污染物为纤维材质、红色氧化物及粉尘颗粒；红外光谱表明新、旧油主要吸收峰有区别。事故原因：新油中混入了工业废油。
限于本文篇幅，亚泰光电在此仅为您列举了五个有关设备润滑的相关案例，更多精彩案例本文会持续更新中，敬请期待您的持续关注。
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