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油液污染诊断技术（油液分析技术）又称为设备磨损工况监测技术，是一种新型的设备维护技术，油液在设备中的各个运动部位循环流动时，设备的运行信息会油液中留下痕迹，通过对工作油液的合理采样并进行必要的分析处理，就能取得关于该机械设备各摩擦副的磨损状况、磨损部位、磨损机理以及磨损程度方面的信息，这些信息主要包括以下三个方面。

①油液中设备磨损颗粒的分布。

②油液本身的物理和化学性质的变化。

③油液中外侵物质的构成以及分布。

通过监测和分析油液中污染物的元素成分、尺寸、数量、形态等物理化学性质的变化，就可对设备技术状态做出科学的判断，这就是油液污染诊断技术。油样分析技术有如人体健康检查中的血液化验，已成为机械故障诊断的主要技术手段之一。

一、油样分析的含义

油样分析技术的内容非常广泛，主要有以下几个方面。

①测定油品的品质。根据油品的品质决定润滑油或液压油是否继续使用（即油品理化性能指标检验。

②磁塞检查法，在设备的油路系统中插入磁性探头（磁塞，有柱形和探针形）用磁铁将悬浮在油液中的磨粒与油分离，并定期对磨粒进行测量和分析，推断机器的磨损状态和磨粒的来源和成因，

③颗粒计数器方法，对油样内的颗粒进行粒度测量，并按预选的粒度范围进行计数，从而得到有关磨粒粒度分布方面的信息以判断机器磨损的状况。

④油样光谱分析法，此法分为原子吸收光谱和原子发射光谱两种，主要是根据油样中各种金属磨粒在离子状态下受到激发时所发射的特定波长的光谱来检测金属类型和含量的。

⑤铁谱分析技术。其基本的方法和原理是把铁质磨粒月磁性方法从油样中分离出来：在显微镜下或用肉眼直接观察以进行定性及定量分析。这种方法不仅可以提供磨粒的类别和数量的信息，而且还可进一步提供其形、颜色和尺寸等直观特征。

以上这些有关油样的分析测试都可用作机械设备故障诊断的信息来源，在生产实践中都有这方面的应用。但在机械故障诊断这个特定的技术领域中，油样分析技术通常是指油样的铁谱分析技术和油样光谱分析技术。它们的共性是都可用作铁磁性物质颗粒（光谱分析不仅限于铁磁性物质）的收集和分析，但各有不同的尺寸敏感范围，光谱分析检测磨粒有效尺寸范围为0.1～100μm，一般在2μm时检测效率达到最高，但大多数机器失效期的磨粒特征尺寸多在20～200μm之间。这一尺寸范围对于磨损状态的识别和故障原因的诊断具有特殊的意义。但这一尺寸范围大大超过光谱分析法分析尺寸的范围，因而不可避免地导致许多重要信息的遗漏，这是光谱法的不足之处。目前它主要用于有色金属磨粒的检测和识别。铁谱分析对铁质磨粒进行定性及定量分析，其分析磨粒尺寸的范围约从0.1～1000μm，它包含了对故障诊断具有特殊意义的20～200μm尺寸范围。

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